操作过程安全要求：

机器运行时，关闭防护门。

请勿用手触摸刀头或其他旋转部件。

只能用刷子或风枪等专用工具清洁铁屑，而不是用嘴来吹。

测量工件——更换工具或工件时，必须停止机器。

如果发现异常情况和报警信号，请立即停止并请专业人员检查。

双端铣正在加工时，不能远离机床。

严禁过度使用机床和工具。

在机械加工及使用过程中，不能进行野蛮操作。

夹紧工件必须确保牢固、可靠。

1.双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行，操作非常简单方便，可一人操作多台机器。

2.双端铣整机的滑板采用台湾品牌FCD优质铸件，经淬火硬化及精密研磨处理后，大型双端铣供应，硬度达HRC50°以上，大型双端铣报价，磨擦系数极低，运行时有强制润滑给油装置，以保证耐磨耐用。

3.控制系统采用日产PLC+富士电器部件，控制准确，运行稳定，控制程式设定简单，可方便一机多用。

4.夹具设计为可拆卸式，具互换性，一机可方便加工多款零件。

5.双端铣驱动系统采用台产液压部件，运行稳定，调节方便灵活。

6.加工范围：适合铝、钢、合金、铜或非金属材料

7.加工精度可达±0.02mm

作业中关键步骤及注意事项：

1、主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机；

2、只有空载试机正常后，大型双端铣设备，才能进行负载试机；  

3、双端铣必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

4、加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，大型双端铣，无冲击，无异常噪音；

5、工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃；

6、双端铣的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

7、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

8、若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；

9、使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏；

10、工作中必须精力集中，随时注意双端铣的运行情况。